2.如果是低壓模具，可以對一些流道進行調節，使其不那么容易溢料。

如果是高流道，可以把上面這條流道調節到最大，然后把下面那條流道稍微調節一下。這樣會使機頭在模具當中保持較高溫度，而塑料就被冷卻并進入冷卻裝置。高流道一般由一個或多個注塑機部件組成，有些部件是通過控制機子里各個位置注塑出來的。在不同塑料中添加不同數量、不同形狀、或是不同形狀的原料會對這些部件產生影響。有的部件是直接作用于熔體表面之上并且沒有潤滑層，而有的部件可以對一些流動的熔體流道起到調節作用。

3.如果是中等壓力模具，可以在澆口上放置適當的塑料，以保持螺桿轉速不變，然后將熔體放入模具中。

如果機頭位于低壓下，則使用與低壓模具相同的方法。在模具中，熔體流動的方向也是不同的。從熔體流動的角度來看，機頭將會受到螺桿的限制，因為塑料將被擠出機頭。同時，模具需要一定的溫度，以便其可以將熔體冷卻到適當角度并且可以承受一定壓力。

4.當噴嘴旋轉時不能完全密封的時候，應該將噴嘴放回塑料中。

對于立式注塑機的注塑模具，為了保持穩定的塑料流，不會因為壓力過大而使塑料流入成型型腔內。一般來說，注射壓力會通過凸輪或者螺桿向進料口推進。如果凸輪和螺桿都是滑動的情況下，那就說明問題出在澆口上。當凸輪運動不正常或者是螺栓松動時，塑料都會被拉入噴嘴中。由于塑料并沒有完全凝固在噴嘴附近而引起了流道溢料。解決辦法是：檢查凸輪和螺桿的嚙合是否正確以及螺桿是否在同一個水平面上。